超臨界萃取裝置的工藝流程是根據(jù)不同的萃取對象和為完成不同的工作任務(wù)而設(shè)置的。主要分為提取段和分離段，其中提取段指溶質(zhì)由原料轉(zhuǎn)移至二氧化碳流體過程，分離段指溶質(zhì)和二氧化碳分離及不同溶質(zhì)間的分離。在超臨界二氧化碳萃取的實際操作過程中會受到很多因素的影響，而導(dǎo)致我們采用不同的萃取工藝流程。

　　基于超臨界萃取裝置的眾多優(yōu)勢，其在天然香料、精油等萃取分離方面有著越來越廣泛的應(yīng)用。

　　天然植物的不同部位，所含化學(xué)成分方面各有特點。一般花、果實、根及根莖多含芳香性揮發(fā)油成分；莖、皮、葉等部位含色素類、果膠類物質(zhì)較高，揮發(fā)性成分相對較少；果實、種子高級脂肪酸和油脂含量相對較高等。在采用超臨界萃取裝置技術(shù)對植物進行提取時，根及根莖、莖、皮、果的提取一般較易操作和更有應(yīng)用潛力。一方面它們的原料堆密度較大（一般在0.5g/cm3左右），有效成分相對含量較高，選擇性易于調(diào)控，借用一般解析或結(jié)合精餾等手段即可獲得多個不同性質(zhì)和用途的產(chǎn)品；另一方面，萃取物中的黏質(zhì)成分少，不易污染和堵塞氣路，萃取后設(shè)備清洗容易，使得實際生產(chǎn)成本降低。這兩方面的優(yōu)勢使其與傳統(tǒng)方法相比具有較強的競爭力。

　　超臨界萃取裝置具有親脂性的性質(zhì)，對芳香類物質(zhì)、精油類等低極性物質(zhì)有良好的溶解性，整個萃取分離過程在低溫、高壓下進行，無化學(xué)反應(yīng)，無溶劑殘留，保留成分原有的香味、色澤、活性，整個過程實際上就是一個物理的氣液分離過程，特別適合不穩(wěn)定天然產(chǎn)品和生理活性物質(zhì)的分離精制，符合上天然健康的潮流，超臨界萃取裝置已成為獲得高質(zhì)量天然提取物和精油的有效工藝手段之一。尤其在在天然香料、精油方面的應(yīng)用已成為超臨界CO2技術(shù)工業(yè)化成功的領(lǐng)域。